Controlador del compresor: SIGMA CONTROL 2

La inteligencia del compresor

La unidad de control coordina el convertidor de frecuencia y el soplador. El uso de un controlador inteligente evita que se derroche energía, sobre todo en las etapas de carga parcial.
Kaeser ofrece distintos controladores adaptados a sus necesidades.

SIGMA CONTROL 2: para todos los compresores de tornillo, sopladores de tornillo y de lóbulo rotativo.

SIGMA CONTROL 2 cumple los requisitos más exigentes que se plantean a un controlador y está basado en un computador industrial. La unidad de control está conectada a módulos de entrada y salida intercambiables. Así, es posible un ajuste flexible a todos los compresores y sopladores de tornillo Kaeser, a los compresores de pistón y los sopladores de lóbulo rotativo y a sistemas de comunicación externos.

Las ventajas de SIGMA CONTROL 2

  • Ayuda en la búsqueda de averías:
    El computador industrial instalado almacena los 200 últimos eventos de servicio. Esta información sirve de ayuda al usuario y al KAESER Service a localizar las averías y a comprenderlas con mayor rapidez. Gracias al servidor de red integrado el usuario puede visualizar los datos de servicio y los avisos de mantenimiento y avería en su propio PC.
  • Preparado para operar en el extranjero:
    SIGMA CONTROL 2 “habla” 30 idiomas. La clara estructura de los menús simplifica su manejo.
  • Actualizaciones rápidas:
    La ranura para tarjetas SD permite la descarga rápida y sencilla de actualizaciones de software y parámetros de servicio, lo cual permite reducir los costos de servicio. Además, las tarjetas SD pueden utilizarse para grabar datos de servicio relevantes.
 

Nuestro controlador SIGMA CONTROL 2 al detalle

Componentes SIGMA CONTROL 2

Sistemas de control

  • Sistema constructivo modular con unidad de control, módulos de entrada/salida, fuentes de alimentación y servidor de red
  • concebido para su uso en compresores de tornillo Kaeser.
  • Diodos luminosos (LED) en los colores de un semáforo informan sobre el estado de servicio.
  • Pantalla con texto sencillo
  • 30 idiomas a elegir
  • Monitoreo y control totalmente automáticos
  • Control Dual, Quadro, Vario y Dynamic (dependiendo del tamaño del compresor) y continua seleccionables de serie
  • Reloj conmutador
  • Función de cambio de carga base para el funcionamiento conjunto de dos compresores
  • Servidor de red con indicación remota de los datos de servicio

Hardware

  • Potente procesador
  • Todos los componentes están diseñados para las condiciones industriales
  • Pantalla gráfica Diagramas para la representación de la presión, la temperatura de compresión
  • Diodos de aviso y teclas de membrana de calidad.
  • Reloj en tiempo real, con pila de seguridad
  • Preciso convertidor electrónico de medidas de presión

Cabina eléctrica

  • Protección IP 54 contra polvo y salpicaduras
  • Módulos de entrada/salida con casquillos codificados para los cables de conexión al generador de señales con el fin de evitar que se confundan
  • Regleta de bornes para otros contactos secos (sin potencia)

Interfaces

  • Ranura de tarjetas SD para actualizaciones y almacenamiento a largo plazo de datos de servicio
  • Bus USS para convertidor de frecuencia
  • Lector de RFID (Radio Frequency Identification)
  • Ethernet
  • Inserción para módulos de comunicación.

Certificados

  • CE
  • cULus
  • EMC
  • Certificados marítimos GL, ABS, LRS, DNV
  • Homologaciones RF internacionales para RFID (FCC, CMIIT, MIC/KS y C-Tick)

Servidor de red

  • Visualización del panel de mando y de la estructura de menús, por ejemplo la historia de avisos e indicación de gráficos

Opciones/accesorios

Módulos insertables de comunicación para:

  • Profibus DP-VO
  • PROFINET I0
  • Modbus TCP
  • DeviceNet
  • Modbus RTU